TPM培訓(xùn)公司概括：隨著社會(huì)的進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)制造企業(yè)中必須的機(jī)械設(shè)備管理提出了新的要求及標(biāo)準(zhǔn)。如何搞好制造企業(yè)的設(shè)備管理與維護(hù)，協(xié)調(diào)設(shè)備與人間的關(guān)系，降低設(shè)備故障率，降低維護(hù)成本，對(duì)于提升制造企業(yè)的生產(chǎn)能力和效益有著重要的意義。針對(duì)傳統(tǒng)制造企業(yè)面臨的設(shè)備管理問(wèn)題，探討了TPM的內(nèi)涵，介紹了TPM管理在制造企業(yè)中的應(yīng)用案例。

　　TPM管理體系

　　日本制造企業(yè)獲得優(yōu)質(zhì)、低成本和高效率的秘訣除了其獨(dú)特的生產(chǎn)管理模式――豐田生產(chǎn)制（（ToyotaProductionSystem，簡(jiǎn)稱(chēng)TPS）和全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement，簡(jiǎn)稱(chēng)TQM）外，還有一個(gè)重要的秘訣是采用全員生產(chǎn)維護(hù)（TotalProductiveMaintenance，簡(jiǎn)稱(chēng)TPM）。它是制造型企業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大企業(yè)的生產(chǎn)能力，增加效益的最直接，最有效的途徑之一。

　　一、TPM的內(nèi)涵

　　（1）TPM的概念

　　TPM是TotalProductiveMaintenance的英文縮寫(xiě)，直譯為“全員生產(chǎn)維護(hù)”。所謂“全員”是指維保工作需要全體員工的參與；所謂“生產(chǎn)”是指生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限追求，使“災(zāi)害為零、不良為零、故障為零”等所有損失為零；“維護(hù)”是指以生產(chǎn)系統(tǒng)整個(gè)壽命周期為對(duì)象的廣義維護(hù)。TPM活動(dòng)最終應(yīng)為企業(yè)帶來(lái)價(jià)值，它以設(shè)備綜合效率最大為原則，計(jì)劃、使用、維護(hù)所有設(shè)備，并要求和鼓勵(lì)企業(yè)從最高層領(lǐng)導(dǎo)到一線(xiàn)員工全員參與，達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)的目的。它是以企業(yè)全體成員參與為基礎(chǔ)、具體的生產(chǎn)設(shè)備為載體、設(shè)備綜合效率最大為目標(biāo)的保養(yǎng)、維修體制。

　?。?）TPM的核心及特點(diǎn)

　　TPM可以概括為“四全”核心及“五步”特點(diǎn)。

　　其“四全”核心具體分為：①以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)；②以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體；③以員工的行為全規(guī)范化為過(guò)程；④以全體人員參與為基礎(chǔ)。

　　“五步”特點(diǎn)即五步現(xiàn)場(chǎng)管理方法：①無(wú)論是否有問(wèn)題都會(huì)去現(xiàn)場(chǎng)；②對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行充分檢查；③在事發(fā)地點(diǎn)進(jìn)行協(xié)商，并制定處理方案；④分析并剔除不合理的因素；⑤杜絕此類(lèi)現(xiàn)象再次發(fā)生。

　　（3）TPM的效果

　　形象地說(shuō)，通過(guò)TPM的開(kāi)展，達(dá)到改善三種體質(zhì)的效果：①改善人的體質(zhì)。通過(guò)培養(yǎng)員工技能，使其能夠獨(dú)立維修設(shè)備；使其具有機(jī)、電、熱綜合維修能力；使其能夠事先感知問(wèn)題、處理問(wèn)題以及改善問(wèn)題。②改善設(shè)備的體質(zhì)。對(duì)于已有設(shè)備，使其得到最大化、最高效利用，杜絕其浪費(fèi)及低水平工作現(xiàn)象；對(duì)于新設(shè)備，使其能夠最短時(shí)間達(dá)到最佳功效。③改善環(huán)境的體質(zhì)。對(duì)于設(shè)備環(huán)境來(lái)說(shuō)，改善設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境，消除強(qiáng)制劣化，最大限度的減少“六源”；對(duì)于人員環(huán)境來(lái)說(shuō)，改善人員的操作環(huán)境和安全條件，從而實(shí)現(xiàn)人機(jī)的協(xié)調(diào)和諧。

　　二、TPM管理在制造企業(yè)中的推行案例

　?。?）TPM的準(zhǔn)備工作

　　為了保證TPM活動(dòng)的有序進(jìn)行，需要建立TPM推進(jìn)委員會(huì)，負(fù)責(zé)推行過(guò)程中各階段組織實(shí)施等，并對(duì)各自職責(zé)進(jìn)行分工。

　　TPM委員會(huì)的具體職責(zé)分工如下：①委員長(zhǎng)：組織委員會(huì)進(jìn)行TPM活動(dòng)的點(diǎn)檢和評(píng)價(jià)，協(xié)調(diào)各項(xiàng)事宜。②推進(jìn)干事（設(shè)備）：協(xié)助解決自主保全活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題點(diǎn)；對(duì)TPM小組成員培訓(xùn)設(shè)備基本結(jié)構(gòu)和功能（擬定培訓(xùn)計(jì)劃）；參與制訂TPM清掃和維護(hù)基準(zhǔn)書(shū)。③推進(jìn)干事（制造）：制訂TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃；召集AM委員會(huì)會(huì)議；指導(dǎo)各個(gè)TPM小組的AM活動(dòng)；制訂TPM清掃和維護(hù)基準(zhǔn)書(shū)；整理TPM點(diǎn)檢評(píng)價(jià)結(jié)果；策劃TPM特別促進(jìn)活動(dòng)。

　　TPM活動(dòng)是以小組方式開(kāi)展的以設(shè)備維護(hù)為中心的TQC活動(dòng)，因此，為了形成一個(gè)小組活動(dòng)園地，每個(gè)小組設(shè)立一塊TPM活動(dòng)板，位于工作現(xiàn)場(chǎng)附近。活動(dòng)板的內(nèi)容可以自行設(shè)計(jì)，以體現(xiàn)小組的活動(dòng)特色，下圖為小組展板模型。

　?。?）調(diào)查和宣傳

　　在TPM活動(dòng)開(kāi)展之前，首先要組織相關(guān)負(fù)責(zé)人到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研，以了解生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)狀，并且可以與一線(xiàn)工人交流來(lái)了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人工作的實(shí)際情況，并做好相關(guān)記錄。調(diào)研后把各統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對(duì)TPM活動(dòng)推行時(shí)可能遇到的情況做預(yù)測(cè)，為后續(xù)制定TPM計(jì)劃提供依據(jù)。

　　企業(yè)通過(guò)標(biāo)語(yǔ)、宣傳欄及局域網(wǎng)對(duì)TPM的推進(jìn)進(jìn)行宣傳造勢(shì)，并且召開(kāi)動(dòng)員大會(huì)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)積極表態(tài)，號(hào)召全體職工都熱情主動(dòng)地參加到TPM工作的推行中。

　　三、全面推行TPM管理

　?。?）自主保全

　　自主保全活動(dòng)是指現(xiàn)場(chǎng)最直接的員工對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理和維修，使生產(chǎn)活動(dòng)達(dá)到目標(biāo)的活動(dòng)。具體說(shuō)，它是對(duì)于設(shè)備的整體保護(hù)，包括使用條件的執(zhí)行，零件的替代、恢復(fù)以及改進(jìn)的活動(dòng)。

　　它以培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作專(zhuān)家為目標(biāo)，按照教育、訓(xùn)練、時(shí)間的反復(fù)PDCA循環(huán)，分7個(gè)步驟循序漸進(jìn)的展開(kāi)，如表1。

　　（2）專(zhuān)業(yè)保全

　　所謂專(zhuān)業(yè)保全，即是以設(shè)備保全部門(mén)為中心，由設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員開(kāi)展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動(dòng)。專(zhuān)業(yè)保全的根本目的是降低維持設(shè)備LC（一生）的總成本，即降低生涯成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)性，也就是說(shuō)以最少的成本發(fā)揮設(shè)備最佳的機(jī)能。

　　制造企業(yè)通過(guò)改進(jìn)原有的設(shè)備管理模式適應(yīng)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。TPM作為一種先進(jìn)的設(shè)備維修管理模式，在中國(guó)現(xiàn)代制造企業(yè)設(shè)備管理中必將發(fā)揮重要的作用。TPM培訓(xùn)公司提出TPM的具體實(shí)施方式，對(duì)制造企業(yè)提供參考借鑒。通過(guò)以后TPM工作的不斷完善，達(dá)到更好的效果。