TPM培訓公司概述：新一代TPM活動得到一定發(fā)展之后，又提出了更高標準的要求，它體現在TPM管理的五個特征上：

　　TPM與TQM、JIT的關系

　　(1)以建立生產系統(tǒng)的最高效率（綜合效率化）企業(yè)素質的目標。

　　(2)通過生產現場和實物，建立起以生產系統(tǒng)的壽命周期全過程為對象，使“災害為零、廢品為零、故障為零”，防止所有損失于未然的組織結構。

　　(3)從生產部門開始，遍及到開發(fā)、經營、管理等所有部門。

　　(4)從領導到第一線職工全員參加。

　　(5)通過重復的小組活動，達到“損失為零”。

　　TPm管理不是單一存在的

　　1.TPM全員生產維修體制

　　它是以設備綜合效率為目標，以設備時間，空間全系統(tǒng)為載體，全體成員參與為基礎的設備保養(yǎng)、維修體制。

　　設備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。TPM是企業(yè)人格化機體的自我保健和治療體系。是行之有效的一套科學體系。

　　2.TQM(TQC)—全面質量管理體系

　　它是以顧客需求、工序要求為優(yōu)先，以預防為方針，以數據為基礎，以PDCA循環(huán)為過程，以ISO為標準化作業(yè)目標的全面、有效的質量管理體系。

　　有人說質量是企業(yè)的靈魂，那么TQM是企業(yè)（人格化）靈魂的凈化和陶冶過程，是企業(yè)升華、企業(yè)造福社會不可缺少的環(huán)節(jié)。

　　3.JUSTINTIME(JIT)—適時管理

　　也稱為零庫存生產方式，或解釋成“在需要時才生產必要數量的產品或中間產品”。

　　如果企業(yè)是一個人，精益生產就是人行動的有效控制系統(tǒng)，讓人消耗最小的能量，完成最佳的工作。如果把企業(yè)比喻成一部車，則TPM是驅動輪（后輪），TQM是前輪，JIT是離合器，而企業(yè)的文化則是方向盤。

　　4.企業(yè)為什么需要這些管理模式

　　這是因為當代企業(yè)的效率越來越高，對設備和管理越來越依賴。例如一次性打火機生產線的速度是一秒鐘一個（3600個／h），小汽車生產線的裝配速度為45～60s一臺（68～80臺／h）。如果一臺機器出了故障，一個小小的螺釘不能及時到位，一小時就有3600個打火機、60～80臺小汽車在生產線上進退不得。

　　如果一個小小的螺釘質量有問題，一小時就有3600個打火機，60～80臺小汽車存在質量隱患，不一定哪天會給顧客帶來麻煩。

　　如果沒有訂單就投入生產，下道工序還沒有需求，上道工序已加工完成，意味著每小時就產生3600個打火機的中間產品庫存，60～80輛小汽車中間產品的庫存。最后每小時就要有3600個打火機的最終庫存，60～80輛小汽車的最終庫存。庫存需要的建筑物、包裝、搬運費用，原材料流動資金占有費用浪費，以及中間環(huán)節(jié)造成中間產品的損壞費用是大大的浪費。

　　所以當代的世界級的企業(yè)需要TQM，TPM和JIT。越早認識越早獲勝！