中國TPM管理咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：如何使設(shè)備在兼顧生產(chǎn)、保養(yǎng)及維修等多方面的共同滿足？TPM管理是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

　　TPM管理

　　通過標(biāo)準(zhǔn)化管理，企業(yè)可以設(shè)立如下步驟：

　　一、6源的找尋與解決；

　　6源主要涵蓋生產(chǎn)過程中設(shè)備管理的6個細(xì)節(jié)方面，通過整個作業(yè)現(xiàn)場6源的改善，培養(yǎng)員工能夠自主發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，達(dá)到減少80％的設(shè)備維護(hù)工作量，推進(jìn)TPM管理工作深化開展的目的。

　　在6源內(nèi)我們還將繼續(xù)深入各自的6個源頭，由于篇幅所限，先舉故障源的深入為例。

　　故障源在整個企業(yè)生產(chǎn)活動中可以細(xì)分為5個大類：

　　A、設(shè)備的固有故障，這主要指的是設(shè)備的先天不足，設(shè)計缺陷、制造質(zhì)量缺陷、原材料缺陷等；

　　B、操作不當(dāng)故障源，主要分3類，第一類是員工未按操作規(guī)程操作，出現(xiàn)誤動作；第二類是編程失誤、參數(shù)調(diào)整失誤、指令失誤等；第三類是對于設(shè)備的過載操作；

　　C、維護(hù)不當(dāng)故障源，主要是設(shè)備缺乏常規(guī)的清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑；

　　D、維修不當(dāng)故障源，因?yàn)槿狈S修工藝、規(guī)范或維修工藝不合理引起的損壞維修、過維修；或者是維修操作失誤、未能執(zhí)行維修工藝要求而造成的損壞維修，如零件的安裝錯位、緊固不當(dāng)、線路接反、短路等等，嚴(yán)重的維修不當(dāng)使一些零件不能安裝到位，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺件；

　　E、自然劣化故障，主要是設(shè)備性能的自然劣化導(dǎo)致，如自然磨損、材料老化。

　　二、設(shè)備效率化個別改善的實(shí)施；

　　通過前期對于6源的找尋與解決，針對部分難以解決的6源，采取專業(yè)維護(hù)人員和機(jī)臺操作人員共同組成的小組技改活動來完成，通過小組活動，OPL、4M分析等等相關(guān)管理工具的使用，輔之以成果發(fā)布會，獎勵等多種形式，達(dá)到最終設(shè)備效率化的提升。

　　三、設(shè)備使用部門自主保養(yǎng)體制的建立；

　　由于設(shè)備維護(hù)管理過程中，80％的問題都是與日常機(jī)臺設(shè)備操作不當(dāng)有關(guān)，所以建立部門自主保養(yǎng)體制就是整個TPM管理推進(jìn)落實(shí)的關(guān)鍵之處，只有讓員工能夠自主維護(hù)管理這些80％的細(xì)小問題，這樣對于企業(yè)設(shè)備管理部門就可以節(jié)省出大量的精力，來解決剩下的20％的重大設(shè)備問題，將有限的精力從日常的細(xì)節(jié)瑣碎的保養(yǎng)活動中解放出來，集中到重大設(shè)備管理保養(yǎng)維護(hù)等活動中去。

　　四、設(shè)備管理維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化的深入落實(shí)

　　從世界500強(qiáng)企業(yè)，特別是以日本為代表的制造企業(yè)的發(fā)展過程來看，成功的管理就是細(xì)節(jié)管理，再往深處看，就是維持和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的嚴(yán)格性非常強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范不是對人的控制，而是對過程的控制，通過對與過程的控制和標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)到有效操作的迅速復(fù)制和推廣，從而迅速提高生產(chǎn)力。

　　在日常工作過程中，員工的每天工作，不是做對了就是出現(xiàn)異常，做對了，就是說明員工維持原有的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范是有效的。出現(xiàn)異常，主要是2類原因，目前企業(yè)中大部分是員工對于原有標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的執(zhí)行不到位、不徹底甚至偏離，這個占統(tǒng)計數(shù)據(jù)的95％以上，當(dāng)然另外一類原因是原有的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)不適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需求，需要重新改善制訂標(biāo)準(zhǔn)，這種狀況根據(jù)統(tǒng)計往往只有5％而已。

　　在整個TPM管理推進(jìn)過程中，我們非常注意標(biāo)準(zhǔn)化在管理中的應(yīng)用。通過標(biāo)準(zhǔn)化，我們可以將企業(yè)在TPM管理推進(jìn)過程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)都全部保存下來，避免由于人員更替導(dǎo)致設(shè)備的維護(hù)履歷的丟失。在推進(jìn)過程中，我們主要建立以下標(biāo)準(zhǔn)化過程：

　　1、設(shè)備維護(hù)技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化：

　　主要涵蓋維護(hù)工藝、手段和技術(shù)方案

　　2、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化：

　　維護(hù)技術(shù)、點(diǎn)檢、潤滑、維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　3、運(yùn)行/維護(hù)/維修流程標(biāo)準(zhǔn)化：

　　五、軟件在TPM管理中的使用

　　由于企業(yè)規(guī)模日益擴(kuò)大，自動化程度的日益提高，傳統(tǒng)的人工管理設(shè)備保全已經(jīng)有些力不從心，設(shè)備的信息化管理成為我們在TPM管理推進(jìn)中需要解決的事項(xiàng)。

　　首先通過細(xì)致定義設(shè)備磨損狀況，結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)，我們制訂了具體的設(shè)備維護(hù)體系的策略，對于設(shè)備的10種維護(hù)策略進(jìn)行一一對應(yīng)的定義，不同的設(shè)備對應(yīng)不同的維護(hù)策略，如事后維護(hù)、周期性預(yù)防維護(hù)、狀態(tài)預(yù)知維護(hù)、點(diǎn)檢定修、改善維護(hù)、主動維護(hù)、以可靠性為中心的維護(hù)、以利用率為中心的維護(hù)、風(fēng)險維護(hù)、預(yù)定翻新和預(yù)定報廢。

　　然后根據(jù)設(shè)備故障特性、設(shè)備停機(jī)損失、設(shè)備故障后果、設(shè)備故障預(yù)防和排除費(fèi)用等要素進(jìn)行維護(hù)策略的總體全面優(yōu)化選擇，因?yàn)樵脊ぷ髁烤薮?，所以在?shí)際推進(jìn)過程中，先從關(guān)鍵設(shè)備機(jī)臺開始工作，抓住瓶頸部分，有重點(diǎn)的完成，最后在完成全部工作。

　　對于軟件的功能，我們要求了以下基本點(diǎn)：

　　1、設(shè)備操作人員從點(diǎn)檢開始的規(guī)范化，通過系統(tǒng)控制，強(qiáng)制點(diǎn)檢；

　　2、對設(shè)備故障發(fā)生時間和次數(shù)進(jìn)行記錄和統(tǒng)計，分析設(shè)備故障發(fā)生周期，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備各系統(tǒng)、部位、零件等的點(diǎn)檢周期預(yù)測，便于預(yù)防維修的準(zhǔn)確實(shí)施；

　　3、以機(jī)臺為單位的故障統(tǒng)計報表輸出功能，加強(qiáng)了對機(jī)臺操作人員、檢修作業(yè)人員的績效考核；

　　4、設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化流程的控制，操作人員輸入故障類型時，就可以通過在系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)置，自動告之維護(hù)人員應(yīng)該選取哪些維護(hù)方案、維護(hù)流程，同時可以達(dá)到信息的在線審批和迅速傳遞，以減少管理過程中的人為跑流程跑手續(xù)跑簽字現(xiàn)象，減少浪費(fèi)，提高效率；

　　5、設(shè)備故障的描述更為簡潔、準(zhǔn)確和實(shí)用；

　　6、在設(shè)備維護(hù)部門處，我們要達(dá)到很強(qiáng)的統(tǒng)計編輯功能，設(shè)備故障任意時間段內(nèi)的故障時間和次數(shù)統(tǒng)計、故障機(jī)臺排名、故障頻次排名、各類統(tǒng)計報表、圖表的打印和輸出，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障周期統(tǒng)計及報表功能。通過報表我們能夠做好設(shè)備的預(yù)防維護(hù)工作，做到防患于未然；

　　7、對于設(shè)備備品備件的庫存控制，我們要求根據(jù)前期數(shù)據(jù)統(tǒng)計，能夠有安全庫存控制的進(jìn)行庫存控制，從而在不影響維護(hù)效率的前提下，盡可能的減少備品備件庫存，減少企業(yè)成本支出。