新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)是指所有員工參與的生產(chǎn)保存活動(dòng)。其目的是通過提高設(shè)備和人員的身體素質(zhì)來提高企業(yè)的身體素質(zhì)。統(tǒng)一管理意味著企業(yè)管理需求只有一個(gè)核心。

　　

　　

　　

　　TPM管理培訓(xùn)

　　

　　本文分享一組TPM全面設(shè)備維護(hù)保全和一元化管理的總結(jié)，對設(shè)備管理者將會(huì)很有幫助。

　　

　　TPM全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)

　　

　　TPM概述-定義

　　

　　TPM是“Total Productive Maintenance”的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。自從TPM開發(fā)以來至今已有25年的歷史。TPM是在1971年由日本電裝開始實(shí)施，且成果豐碩并進(jìn)而得到「PM優(yōu)秀事業(yè)場獎(jiǎng)」，這也是日本TPM的起源。

　　

　　TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

　　

　　TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。

　　

　　TPM概述-含義

　　

　　目的在于提高設(shè)備綜合效率，任務(wù)是設(shè)備一生的管理（維修預(yù)防、事后維修、預(yù)防維修、改善維修），采用小組活動(dòng)（5S、自主維護(hù)、單點(diǎn)課程、改善提案、看板）的方法，主體是全員參與，最終實(shí)現(xiàn)工作環(huán)境改善，員工士氣提高，培養(yǎng)多技能復(fù)合型員工。

　　

　　TPM概述-內(nèi)涵

　　

　　1、目標(biāo)是使設(shè)備的總效率OEE最高

　　

　　2、建立包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)

　　

　　3、包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門：規(guī)劃、使用、維修部門

　　

　　4、從最高管理部門到基層員工全體人員都參與

　　

　　5、加強(qiáng)教育培訓(xùn)，開展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修

　　

　　TPM概述-發(fā)展

　　

　　預(yù)防保全時(shí)代（PM）

　　

　　1951年，美國人最先提出了預(yù)防保全（Productive Maintenance）的概念。預(yù)防保全主要對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡單的維護(hù)，比如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡單的保養(yǎng)對延長設(shè)備的使用壽命確實(shí)有益，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

　　

　　改良保全時(shí)代（CM）

　　

　　1957年，人們開始對原來的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。

　　

　　保全預(yù)防時(shí)代（MP）

　　

　　1960年開始，進(jìn)入了保全預(yù)防時(shí)代。人們不但對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。通過對設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設(shè)備是否正常工作。

　　

　　生產(chǎn)部門保全時(shí)代（TPM）

　　

　　1971年，日本人引進(jìn)了PM活動(dòng)并將其改造成為現(xiàn)場部門的TPM改善活動(dòng)，即開始注重全員參與（total）。在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別就在于所有的員工都應(yīng)該對設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)。此時(shí)的TPM主要以生產(chǎn)部門為主。

　　

　　全員生產(chǎn)保全時(shí)代（TPM）

　　

　　1989年，TPM被重新定義為廣義的TPM，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界（No.1）的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動(dòng)，構(gòu)筑預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。

　　

　　供應(yīng)鏈的TPM時(shí)代

　　

　　2000年開始，TPM已經(jīng)跨行業(yè)國際化發(fā)展。TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界，世界各地對TPM的關(guān)心逐年升高。這時(shí)也不是在某個(gè)企業(yè)實(shí)施，它逐漸向服務(wù)、流通等行業(yè)發(fā)展，逐步優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)。

　　

　　TPM精髓-特點(diǎn)

　　

　　TPM活動(dòng)內(nèi)容-八大支柱

　　

　　起初的5大支柱

　　

　　①   促進(jìn)生產(chǎn)效率化的            個(gè)別改善

　　

　?、?nbsp;  以操作者為中心的            自主保全

　　

　?、?nbsp;  以保全部門為主的            計(jì)劃保全

　　

　　④   提升運(yùn)轉(zhuǎn)/保全技能的         教育訓(xùn)練

　　

　?、?nbsp;  導(dǎo)入新制品/新設(shè)備的         初期管理

　　

　　增加的3大支柱

　　

　?、?nbsp;  構(gòu)筑品質(zhì)保全體制            品質(zhì)保全

　　

　　②   間接管理部門效率化的        事務(wù)改善

　　

　　③   安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的      環(huán)境安全

　　

　　01

　　

　　個(gè)別改善

　　

　　含義：為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)

　　

　　意義：

　　

　　（1）根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身。

　　

　　（2）選擇支持TPM的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添信心。

　　

　　02

　　

　　自主保全

　　

　　含義：設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù)。實(shí)施自主保全是自主管理最基本的要求

　　

　　特點(diǎn)：“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”。自主保養(yǎng)活動(dòng)是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門為中心，以七個(gè)步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運(yùn)轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化的活動(dòng)”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

　　

　　03

　　

　　計(jì)劃保全

　　

　　以五大步驟來建立完整的計(jì)劃保養(yǎng)體制

　　

　　日常保養(yǎng)：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等

　　

　　巡回點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門的點(diǎn)檢（約每月一次）

　　

　　定期裝備：調(diào)整、換油、零件交換等

　　

　　預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理

　　

　　更新修理：劣化回復(fù)的休息

　　

　　04

　　

　　教育訓(xùn)練

　　

　　含義：不論是作業(yè)還是保養(yǎng)部門，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強(qiáng)技能的訓(xùn)練和提高。這里有一點(diǎn)需要說明的是，培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門的事，也是每個(gè)部門的職責(zé)，并且應(yīng)成為每個(gè)職工的自覺行動(dòng)。再則，隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，工作和學(xué)習(xí)已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式，我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去，在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中工作。

　　

　　05

　　

　　初期管理

　　

　　含義：初期管理是指對設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、試生產(chǎn)、評價(jià)等一系列量產(chǎn)前期的控制活動(dòng)。為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的不斷投入，于是我們要形成一種機(jī)制能按少維修、免維修思想設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，總之，要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。

　　

　　“簡單方便的產(chǎn)品設(shè)計(jì)”也就是追溯到產(chǎn)品開發(fā)階段，已經(jīng)開始了防患于未然的活動(dòng)了。這樣不僅是生產(chǎn)部門，產(chǎn)品開發(fā)部門也參與到TPM的開展中去了。

　　

　　06

　　

　　品質(zhì)保全、事務(wù)改善、環(huán)境安全

　　

　　1、品質(zhì)保全

　　

　　創(chuàng)造一些良好的機(jī)制，使產(chǎn)品做到零缺陷含義：從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

　　

　　2、事務(wù)改善

　　

　　有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng)，有效地提高本部門的工作效率和工作成果。

　　

　　3、環(huán)境安全

　　

　　必須要有一套有效的管理體制才能確保保護(hù)環(huán)境是對社會(huì)應(yīng)盡的責(zé)任，提高我們的企業(yè)形象。

　　

　　TPM活動(dòng)內(nèi)容-兩大基石

　　

　　01

　　

　　徹底的5S活動(dòng)

　　

　　整理

　　

　　區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品

　　

　　整頓

　　

　　必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示

　　

　　清掃

　　

　　清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾

　　

　　清潔

　　

　　將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果

　　

　　素養(yǎng)

　　

　　人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個(gè)人都成為有教養(yǎng)的人

　　

　　02

　　

　　重復(fù)性小組活動(dòng)

　　

　　重復(fù)性小組活動(dòng)是TPM活動(dòng)的另一個(gè)重要基石。小組活動(dòng)是實(shí)施改善項(xiàng)目或革新項(xiàng)目的基本單位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起重復(fù)性小組活動(dòng)機(jī)制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。如果缺乏這種小組活動(dòng)機(jī)制，企業(yè)的TPM活動(dòng)也就失去了活動(dòng)基礎(chǔ)，這是很難成功的。

　　

　　TPM全面設(shè)備維護(hù)保全總結(jié)？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。