TPM自主維護有哪些關(guān)鍵點？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理自主維護的關(guān)鍵是什么？合理的根除對象是什么呢？TPM咨詢服務(wù)中心的專家總結(jié)。

　　完成TPM自主維護的關(guān)鍵：

　　1.引入教育——是否使員工徹底理解TPM

　　2.部門之間的合作——其它部門是否對生產(chǎn)部門提供良好合作

　　3.小集體活動的主體——是否組成重復(fù)小集體

　　4.本職工作——是否具備將“自主維護當(dāng)作本職工作”的意識

　　5.實踐主義——是否受外形及理論的束縛，是否親身體驗

　　6.教育培訓(xùn)——是否對每個STEP實施符合其目的的教育、培訓(xùn)

　　7.實質(zhì)性效果——每個STEP是否取得符合其目的的實質(zhì)性效果

　　8.自主決定維護內(nèi)容——自主決定的維護工作是否符合自身的能力

　　9.自主維護診斷——管理者的診斷和指導(dǎo)是否合理

　　10.選定樣品——樣品選擇方法是否合理，管理者的指導(dǎo)是否正確

　　11.迅速的工程處理——所指出的不良問題是否及時得到改善或處理

　　12.徹底——對STEP是否追求表面活動

　　不合理根除對象分為缺陷、污染源、難點部位等。

　　1.缺陷

　　1.1小缺陷

　　缺陷——出現(xiàn)裂紋、變形、彎曲、扭曲

　　振動——松動、松脫、傾斜、偏心、磨損、歪曲、腐蝕

　　粗糙——BELT、CHAIN等變得粗糙

　　異常——噪音、發(fā)熱、振動、異味、變色、壓力、電流

　　粘貼——堵塞、固定、剝離、動作異常

　　潤滑——缺油、油被污染、油的種類不明、不適合油、油泄漏

　　油表——污染、破損、泄漏、標(biāo)尺

　　1.2基本條件

　　骯臟——渣滓、灰塵、油垢、銹、涂料

　　潤滑油——潤滑油和油桶是否被污染、破損、變形及保管環(huán)境

　　擰緊螺絲——螺絲及螺絲帽是否松動、脫落、易位、超過標(biāo)準(zhǔn)長度、被腐蝕、未使用螺絲墊、被扭曲

　　1.3質(zhì)量不合格

　　異物——粉末、絨毛、瑣碎、昆蟲、塑料、吸管等

　　沖擊——摩擦、振動、沖突

　　水分——消除不合格因素、防止水分侵入

　　顆粒——過濾器、分享裝置出現(xiàn)異常

　　濃度——溫度上升、加熱、混合、蒸發(fā)、AGITATOR不良

　　粘度——溫度上升、加熱、混合、蒸發(fā)、AGITATOR不良

　　1.4不必要物品

　　機械類——PUMPFANCOMPRESSOR、TOWER等

　　管道類——配管、PIPE、HOSE、DUCT、VALVE類等

　　器械類——溫度計、壓力計、真空計、電流計等

　　電器類——配線、電線管、開關(guān)、插座、控制板等

　　工具——工具、切割工具、器具

　　預(yù)備品——SPAVEPARTS、MOLDCHANGE類、包裝材料、絕緣膠布等

　　1.5不安全部位

　　樓梯——大坡度區(qū)、扶手、防滑裝置、脫離、腐蝕、褪色

　　照明——缺乏亮度、位置不合理、燈罩骯臟、保護層破損等

　　旋轉(zhuǎn)物——保護蓋脫離、安全標(biāo)志、旋轉(zhuǎn)物裸露等

　　其它——有毒氣體、絕緣材料、標(biāo)示危險、保護區(qū)等

　　2.污染源

　　漏油——潤滑油和燃料泄漏、溢出

　　漏水、泄漏——蜂蜜、溫水、冷卻水、廢油、原料泄漏、溢出

　　飛散——空氣、蒸汽泄漏

　　漏汽——灰塵、液體

　　污染——包裝材料、不良產(chǎn)品、肥皂水、破損瓶屑、人員、吊車

　　其它

　　3.難點部位

　　清理——機械結(jié)構(gòu)、機械配置、機械空間、踏板、安全蓋

　　檢查——器械位置、方向、標(biāo)志、配置、安全蓋

　　加油——加油口位置、高度、結(jié)構(gòu)、踏板、廢油口、空間

　　擰緊螺絲——擰緊螺絲、空間不足

　　操作——閥門類、形狀、方向盤位置、踏板

　　調(diào)整——壓力計、溫度計、油量計、真空計

　　TPM自主維護有哪些關(guān)鍵點？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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