工業(yè)工程簡(jiǎn)稱IE(industry engineering)，是近些年在國(guó)內(nèi)發(fā)展較快的技術(shù)。工業(yè)工程是指對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。工業(yè)工程的目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。

 

　　TPM管理

 

　　TPM咨詢公司認(rèn)為設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的重要組成部分，在設(shè)備管理與維修領(lǐng)域，工業(yè)工程的應(yīng)用也非常廣泛，企業(yè)如果積極開(kāi)展工業(yè)工程技術(shù)在設(shè)備管理的應(yīng)用，將大大提高設(shè)備管理的效率，同時(shí)降低設(shè)備管理的費(fèi)用與成本。筆者總結(jié)了巨業(yè)工程的常用技術(shù)在設(shè)備管理的一些應(yīng)用，愿更多的企業(yè)開(kāi)展這方面的研究和應(yīng)用，為企業(yè)創(chuàng)造效益。

 

　　一、工作研究技術(shù)在設(shè)備管理與維修工作中的應(yīng)用

 

　　工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。其利用方法研究和作業(yè)測(cè)定分析影響工作效率的各種因素，幫助企業(yè)挖潛、革新，消除人力、物力、財(cái)力和時(shí)間方面的浪費(fèi)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，合理安排作業(yè)，用新的工作方法來(lái)代替現(xiàn)行的方法，并制定該項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。

 

　　1.制定維修工作標(biāo)準(zhǔn)流程

 

　　現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)根據(jù)ISO 9000的要求都有企業(yè)的維修標(biāo)準(zhǔn)，但一般只是一些維修質(zhì)量方面的要求，對(duì)于維修工作中的拆裝順序、各工種之間的銜接配合、維修準(zhǔn)備、維修人員的操作等沒(méi)有詳細(xì)的規(guī)定，以至于經(jīng)常發(fā)生維修失誤、維修延期的問(wèn)題，對(duì)于經(jīng)常性、重復(fù)性的維修工作應(yīng)制定維修工作標(biāo)準(zhǔn)流程，優(yōu)化維修過(guò)程。

 

　　制定維修標(biāo)準(zhǔn)化流程首先要記錄下現(xiàn)行的所有維修步驟，繪制維修流程圖及人員活動(dòng)線路圖。應(yīng)用5W1H(what、who、why、where、when、how)對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)和動(dòng)作進(jìn)行分析研究。應(yīng)用ECRS方法（取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）進(jìn)行工作流程分析、工作線路圖分析、動(dòng)作分析，獲得最佳的工作流程、最優(yōu)的動(dòng)作，以提高維修效率和維修質(zhì)量。

 

　　總成替換技術(shù)、交叉作業(yè)、同步協(xié)同工作、制作專(zhuān)用的拆裝工具、制作專(zhuān)用的量具或定規(guī)、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件等方法可以大大提高維修效率和維修質(zhì)量。

 

　　應(yīng)用作業(yè)測(cè)定技術(shù)可以計(jì)算合理的維修時(shí)間，以制定切實(shí)可行的維修工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　2.制定故障處理標(biāo)準(zhǔn)流程

 

　　隨著設(shè)備向自動(dòng)化、集成化、大型化方向發(fā)展，設(shè)備故障也越來(lái)越復(fù)雜，設(shè)備故障處理也成為高技術(shù)含量的工作。

 

　　在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的大多數(shù)故障是曾發(fā)生過(guò)的，且有較成功的處理經(jīng)驗(yàn)，只有少部分故障是以前沒(méi)有處理過(guò)的新故障?？梢詫?duì)以前已出現(xiàn)過(guò)的設(shè)備故障進(jìn)行總結(jié)規(guī)范，制定故障處理標(biāo)準(zhǔn)流程，并編輯成手冊(cè)。在手冊(cè)中明確標(biāo)明出現(xiàn)何種故障現(xiàn)象時(shí)應(yīng)采取的處理步驟。對(duì)普通維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉和掌握手冊(cè)內(nèi)容。企業(yè)只須保留少數(shù)高技術(shù)人才用于處理以前沒(méi)有發(fā)生過(guò)的設(shè)備故障。當(dāng)新的設(shè)備故障有了好的解決辦法后，對(duì)原有的手冊(cè)進(jìn)行補(bǔ)充，并對(duì)普通維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，再出現(xiàn)這樣的故障普通的維修人員即可處理。

 

　　二、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)在設(shè)備管理與維修工作中的應(yīng)用

 

　　網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃是利用網(wǎng)絡(luò)圖表達(dá)計(jì)劃的進(jìn)度安排及其各項(xiàng)作業(yè)之間的相互關(guān)系，通過(guò)對(duì)網(wǎng)絡(luò)分析并計(jì)算網(wǎng)絡(luò)時(shí)間值，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線，求出工期，并運(yùn)用一定的技術(shù)組織措施優(yōu)化方案。其優(yōu)點(diǎn)在于能縮短作業(yè)時(shí)間，減低成本、實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，提高經(jīng)濟(jì)效益。

 

　　網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)在設(shè)備管理與維修方面的應(yīng)用主要在大型設(shè)備檢修方案的制定、系統(tǒng)檢修方案的制定及優(yōu)化。在制定大的設(shè)備檢修方案或系統(tǒng)檢修方案時(shí)，常遇到這樣的問(wèn)題，即按照檢修規(guī)程去檢修，檢修時(shí)間不夠用，這時(shí)不一定減少檢修內(nèi)容；還有的時(shí)候，在安排檢修時(shí)會(huì)出現(xiàn)某些環(huán)節(jié)檢修時(shí)間、檢修人員不足，這時(shí)也不一定要延長(zhǎng)檢修時(shí)間，以上問(wèn)題都可以應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)予以解決。

 

　　應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)應(yīng)先按要求繪制維修工作的網(wǎng)絡(luò)圖，然后經(jīng)過(guò)分析確定關(guān)鍵線路，關(guān)鍵線路上的工序就是關(guān)鍵工序，關(guān)鍵線路所耗用的時(shí)間即為維修完成所需的最少時(shí)間。

 

　　要縮短維修時(shí)間就要設(shè)法縮短關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序的完成時(shí)間。通過(guò)分析各個(gè)關(guān)鍵工序的維修工作量，采取技術(shù)、管理等措施縮短關(guān)鍵工序的完成時(shí)間，即可實(shí)現(xiàn)維修時(shí)間的縮短。

 

　　在保證維修時(shí)間的情況下，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)維修人員不足的問(wèn)題，這時(shí)首先要保證關(guān)鍵活動(dòng)需要的維修人員，然后，將那些與關(guān)鍵工序同時(shí)進(jìn)行的工作推遲或提前一段時(shí)間，就可消除人員需求高峰，使維修工作對(duì)維修人員的需求降到最低。

 

　　三、人體工效學(xué)在設(shè)備管理與維修工作中的應(yīng)用

 

　　人體工效學(xué)是以人的生理和心理特點(diǎn)為依據(jù)，分析研究人、機(jī)械、環(huán)境之間的相互作用，以人的安全、健康和舒適為目的，為設(shè)計(jì)人一機(jī)械一環(huán)境配合達(dá)到良好乃至最佳狀態(tài)的系統(tǒng)，提供理論和方法的科學(xué)。

 

　　常把某些設(shè)備事故歸結(jié)為“人為失誤”或“工作積極性不高”，然后對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰了事。人體工效學(xué)就是要研究“人為失誤”或“工作積極性不高”背后的原因，人體工效學(xué)為分析、研究和避免設(shè)備故障提供了一個(gè)新的方法和視角。

 

　　人體工效學(xué)研究個(gè)人特性包括體能、人體結(jié)構(gòu)、反應(yīng)、疲勞、學(xué)習(xí)、持續(xù)工作能力等對(duì)人機(jī)效率的影響。人在生理和心理疲勞時(shí)產(chǎn)生差錯(cuò)的幾率就會(huì)大大上升，有可能導(dǎo)致設(shè)備的誤操作，根據(jù)人體疲勞規(guī)律可以合理安排操作強(qiáng)度及操作人數(shù)。

 

　　人體工效學(xué)研究人與機(jī)器的協(xié)調(diào)。包括人機(jī)系統(tǒng)及其評(píng)價(jià)、人機(jī)分工、人機(jī)界面，即工作崗位設(shè)計(jì)、顯示器和控制器的設(shè)計(jì)等對(duì)人機(jī)效率的影響。人體工效學(xué)從人機(jī)交互關(guān)系出發(fā)分析私減少設(shè)備故障。

 

　　人體工效學(xué)研究人與作業(yè)環(huán)境相互協(xié)調(diào)。包括采光、溫度、濕度、色彩、塵埃、干擾、噪聲等對(duì)人機(jī)效率的影響。溫度、濕度、噪聲等對(duì)操作者的心理有重要影響，好的環(huán)境可以消除疲勞，惡劣的環(huán)境增加人的疲勞，根據(jù)此原理可以通過(guò)改善操作環(huán)境來(lái)提高人機(jī)效率，減少人為失誤。

 

　　人體工效學(xué)研究管理制度。包括防止意外事故的安全制度、職工的挑選和培訓(xùn)制度等。選擇身體、心理、智力水平適合的操作人員將其安排在合適的崗位上，制定正確的操作規(guī)程，并進(jìn)行有效的培訓(xùn)，以避免設(shè)備事故。

 

　　通過(guò)對(duì)以上幾個(gè)方面的研究，可以設(shè)計(jì)良好的人機(jī)環(huán)境，為設(shè)備操作人員創(chuàng)造一個(gè)安全、適宜、心情愉悅的工作環(huán)境，最大程度減少人為失誤。

 

　　四、價(jià)值工程技術(shù)在設(shè)備管理與維修工作中的應(yīng)用

 

　　所謂價(jià)值工程就是以最低的總成本，為切實(shí)可靠地達(dá)到了產(chǎn)品或作業(yè)的必要功能所進(jìn)行的致力于功能分析的、有組織的活動(dòng)。價(jià)值工程是一種伴隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)而產(chǎn)生，把各種力量結(jié)合起來(lái)，按照合理的實(shí)施順序來(lái)決定和實(shí)現(xiàn)最佳價(jià)值方案的科學(xué)管理技術(shù)。

 

　　1.利用價(jià)值工程確定設(shè)備最佳維修方式

 

　　設(shè)備維修方式有周期性預(yù)防維修、狀態(tài)檢修、點(diǎn)檢維修、事后維修等，每種維修方式都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)某種設(shè)備而言，到底采取哪種維修方式，應(yīng)利用價(jià)值工程的方法進(jìn)行分析，選擇最經(jīng)濟(jì)的維修方式。

 

　　設(shè)備維修綜合費(fèi)用包括設(shè)備停機(jī)生產(chǎn)損失、設(shè)備故障后果、設(shè)備故障預(yù)防與排除費(fèi)用。通過(guò)對(duì)這些費(fèi)用的分析估算，選擇設(shè)備維修綜合費(fèi)用最低的維修方式即為最佳維修方式。

 

　　2.利用價(jià)值工程進(jìn)行重大設(shè)備采購(gòu)的決策

 

　　設(shè)備采購(gòu)是設(shè)備管理的一項(xiàng)重要工作。設(shè)備選購(gòu)應(yīng)首先對(duì)設(shè)備進(jìn)行全壽命周期成本經(jīng)濟(jì)分析。全壽命周期成本是指設(shè)備設(shè)備從最初選型、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、修理、更新改造以及報(bào)廢處置整個(gè)過(guò)程的整個(gè)壽命周期過(guò)程中的總費(fèi)用，即所謂設(shè)備的全壽命周期成本。通過(guò)全壽命周期成本的研究，可對(duì)所有費(fèi)用單元進(jìn)行分解、估算。

 

　　設(shè)備購(gòu)置可采用設(shè)備產(chǎn)值率、設(shè)備利潤(rùn)率來(lái)對(duì)多個(gè)方案進(jìn)行評(píng)價(jià)。

 

　　設(shè)備產(chǎn)值率＝該設(shè)備的產(chǎn)值／設(shè)備全壽命周期成本

 

　　設(shè)備利潤(rùn)率＝該設(shè)備產(chǎn)品的利潤(rùn)／設(shè)備全壽命周期費(fèi)用選擇設(shè)備產(chǎn)值率或設(shè)備利潤(rùn)率高的方案。

 

　　五、ABC分析法在設(shè)備維修與管理中的應(yīng)用

 

　　ABC分析法，是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟(jì)方面的主要特征，進(jìn)行分類(lèi)排隊(duì)，分清重點(diǎn)和一般，從而確定不同管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對(duì)象分成A、B、C三類(lèi)，所以稱為ABC分析法。其中A類(lèi)事物，數(shù)量占總數(shù)的約20%，但卻對(duì)事物起決定性作用，起著約80％的作用，因此是管理的重點(diǎn)。

 

　　在所有的設(shè)備中某些關(guān)鍵設(shè)備在總臺(tái)數(shù)中占約20％的比重，然而卻對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本起著決定性作用，因此在設(shè)備管理時(shí)要進(jìn)行必要的分類(lèi)，以關(guān)鍵設(shè)備為管理重點(diǎn)，分類(lèi)可從生產(chǎn)、安全、經(jīng)濟(jì)、備用等幾個(gè)方面對(duì)設(shè)備進(jìn)行評(píng)價(jià)。

 

　　對(duì)所有發(fā)生的設(shè)備故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)就會(huì)發(fā)現(xiàn)，有約20％的設(shè)備故障所產(chǎn)生的故障損失卻常常占了總設(shè)備故障損失的80%，因此在控制設(shè)備故障時(shí)要重點(diǎn)控制這些20％的設(shè)備故障。

 

　　在備件的管理方面同樣可以應(yīng)用ABC分析法以優(yōu)化庫(kù)存資金的使用。少數(shù)備件占用了大部分的庫(kù)存資金，而大多數(shù)備件雖然數(shù)量較多占庫(kù)存資金的比重卻較小，因此應(yīng)重點(diǎn)控制這少部分備件的庫(kù)存。

 

　　六、可靠性技術(shù)在設(shè)備管理與維修中的應(yīng)用

 

　　系統(tǒng)的可靠性，一般是指系統(tǒng)的功能在時(shí)間上具有穩(wěn)定性的程度或性質(zhì)，具體的可用可靠度來(lái)衡量；而可靠度是指系統(tǒng)右規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，并在一定的條件下，維持規(guī)定功能的概率。事實(shí)上，如果沒(méi)有各種系統(tǒng)的可靠性，就不會(huì)有工廠企業(yè)的高質(zhì)量產(chǎn)品，也不會(huì)有安全可靠的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備裝置。如果能夠快速而準(zhǔn)確地定性分析和定量計(jì)算系統(tǒng)可靠性，則無(wú)論對(duì)正確估計(jì)實(shí)際系統(tǒng)的性能指標(biāo)，還是為提高系統(tǒng)可靠性而進(jìn)行的可靠性設(shè)計(jì)，都具有極為重要的意義。隨著設(shè)備越來(lái)越復(fù)雜，設(shè)備故障造成的損失和危害也越來(lái)越大，設(shè)備的可靠性研究也越來(lái)越人們的重視。

 

　　設(shè)備的可靠性研究就是利用概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法，通過(guò)對(duì)設(shè)備或系統(tǒng)的故障模式、故障影響的分析，對(duì)設(shè)備或系統(tǒng)可靠性進(jìn)行度量、預(yù)測(cè)、改進(jìn)的方法。

 

　　對(duì)流程性生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，系統(tǒng)的可靠度為系統(tǒng)中各個(gè)工序的設(shè)備可靠度的乘積，因此要提高系統(tǒng)可靠性就必須提高各工序的可靠性。

 

　　首先應(yīng)通過(guò)對(duì)各工序的設(shè)備故障的統(tǒng)計(jì)和故障模式分析，估算出各個(gè)工序的可靠度，從而得到系統(tǒng)的可靠度。如果系統(tǒng)的可靠度不能滿足生產(chǎn)要求，或系統(tǒng)可靠度的提高所獲收益大于提高系統(tǒng)可靠性所進(jìn)行的投入，就應(yīng)設(shè)法提高系統(tǒng)可靠性。提高可靠度應(yīng)從單位改造成本對(duì)系統(tǒng)可靠度提高的貢獻(xiàn)率最大的工序做起，一般說(shuō)要提高系統(tǒng)的可靠性應(yīng)首先提高系統(tǒng)中可靠度最低的工序的可靠度，這樣獲得的可靠性的提高最為顯著，也最經(jīng)濟(jì)。

 

　　提高某個(gè)工序的可靠性可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行冗余設(shè)計(jì)，也可以對(duì)設(shè)備的故障部位進(jìn)行改造降低或避免故障，也可以減少故障修復(fù)時(shí)間等。

 

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